Odstraňování běžných závad papíru ve formovacích a lisovacích sekcích papírenského stroje

Část I: Typické vady papíru v sekci tvarování (část drátu)

1. Špatná tvorba, zákal/šmrnc a nerovnoměrná plošná hmotnost Příčiny pocházející z tvářecí části: 1. Ucpaný rozdělovač nebo odbočné potrubí, což má za následek nerovnoměrné rozložení toku látky;

2. Nekonzistentní otevírání řezu (zepředu-do-ze strany-na-stranu) nebo hromadění a shlukování na okraji řezu;

3. Konzistence nátokové skříně je příliš vysoká nebo příliš nízká; nesoulad mezi rychlostí proudu materiálu a rychlostí formovacího drátu (nadměrný rozdíl rychlosti);

4. Nesprávné vyrovnání prsního válečku nebo formovací tkaniny; lokalizované nepravidelnosti povrchu nebo důlky/opotřebení na tkanině;

5. Nerovnoměrné sání napříč vakuovými boxy; ucpané kryty vakuových boxů; úniky vakua v důsledku opotřebovaných těsnicích pásů;

6. Nevyvážené dávkování retenčních činidel nebo flokulantů vedoucí k vločkování a shlukování vláken;

7. Kolísání hladiny kapaliny v nátokové skříni, nestabilní tlak nebo nadměrné pulsace.

 

Faktory související s lisováním -Problémy související s lisováním-, jako je zanášení plstí nebo nerovnoměrná místní odvodňovací kapacita-, mohou zhoršit „zakalení“ (nerovnoměrné utváření), takže tenčí oblasti jsou velmi náchylné k rozdrcení. Kroky pro odstraňování problémů

1. Vypněte stroj, abyste zkontrolovali, zda se na hraně řezu nenahromadila zásoba, a zkalibrujte mezeru v plné-šířce o

f deska zástěry;

2. Změřte průtok v každé odbočce a odstraňte případné ucpání v rozdělovači nátokové skříně;

3. Ověřte rychlost proudu materiálu, rychlost formovacích drátů a konzistenci nátokové skříně;

4. Zkontrolujte každou vakuovou krabici z hlediska úrovně podtlaku, stavu krytu a těsnicích pásků;

5. Odeberte vzorek a analyzujte flokulaci zásob a poté podle toho upravte chemické přísady. 2. Dírky, dírky a „hmyzí oči“ (mikro-dírky)

 

Příčiny vznikající v sekci Tvarovací látky

1. Poškození tvarovací tkaniny, jako jsou uvolněné nitě, zlomená vlákna nebo ostré výčnělky na povrchu tkaniny;

2. Nečistoty v buničině, jako jsou úlomky kůry, shluky pěny, sliz/rozložená buničina, plastové prameny nebo kovové zbytky;

3. Vločky pryskyřice nebo nahromaděné usazeniny oddělující se od vnitřku nátokové skříně a ukládající se na formovací tkaninu, propichující mokrý papírový pás;

4. Selhání čističů nebo tlakových sít (v důsledku ucpání), což umožňuje zpětný tok hrubého odpadu;

5. Nadměrný tlak sprchy formovacích tkanin způsobí, že vysokotlaký-proud vody prorazí tenký papírový pás.

 

Faktory zhoršené lisováním Otvory v mokrém plechu se roztahují pod tlakem lisovací sekce, což má za následek velké, nepravidelné praskliny. Kroky pro odstraňování problémů

1. Proveďte důkladnou vizuální kontrolu celého drátu, zda není poškozený nebo uvolněné prameny (propojky);

2. Zkontrolujte funkci vypouštění odpadu sít a čističů v každé sekci;

3. Vyčistěte usazeniny pryskyřice a buničiny z nátokové skříně a nakrájejte;

4. Snižte tlak rozstřikované vody v sekci formovacích drátů a přepněte na vějířové-rozprašovací trysky. 3. Stopy po drátech, otisky sítě a vzory mřížky

 

Faktory související s formovací tkaninou

1. Nadměrná životnost formovací tkaniny, která vede k ucpání otvorů sítě a hromadění výplně;

2. Nadměrné sání vakuového boxu, které způsobí, že mokrý list přilne příliš těsně k povrchu formovací tkaniny a přenese stopy po síti;

3. Nesprávný výběr typu formovací tkaniny nebo počtu ok, což má za následek výrazné stopy po hrubých formovacích tkaninách;

4. Nedostatečné čištění/postřik tkanin papírenského stroje, což vede k usazování uhličitanu vápenatého a škrobu v otvorech sítě.

 

Tisková sekce-Související problémy Špinavá lisovací plsť nebo nerovnoměrné odvodnění mohou způsobit, že na hotovém papíru zůstanou stopy po drátech. Odstraňování problémů a nápravná opatření

1. Aktivujte online vysokotlaké-čištění; během odstávky stroje proveďte alkalické praní formovací tkaniny.

2. Postupně snižujte úroveň vakua ve vakuových boxech.

3. Vyměňte formovací tkaninu v naplánovaném intervalu; vyberte jemnou-síťovinu s vysokou jednotností.

4. Seersucker-jako defekty, stopy vzduchových bublin a průhledné bublinkové skvrny.